보도자료: 협력적 혁신 | 맞춤형 PEEK+20%PTFE 부품 개발 성공
[도시, 날짜] — [업계 선두 기업]과의 협력을 통해 맞춤형 고성능 부품을 성공적으로 개발했습니다. PEEK+20%PTFE 복합재극한의 운영상의 어려움을 극복하고 엔지니어링 열가소성 수지에 대한 당사의 전문성을 입증했습니다.
프로젝트 주요 단계
▸구성 요소 성능
280°C/50MPa 조건에서 500시간 연속 작동
안정 마찰 계수: 0.18±0.02
기존 금속 부품 대비 마모 92% 감소
▸기술적 혁신
PEEK/PTFE 계면 최적화를 위한 단계적 복합 기술
독자적인 후처리 기술로 IT6 등급의 치수 안정성을 달성했습니다.
재료 특성 분석
| 재산 | 기준 | 일반적인 값 |
| HDT @1.82MPa | ISO 75 | 265°C |
| 압축 강도 | ISO 604 | 120MPa |
| 특정 마모율 | ASTM D3702 | 2.1×10⁻⁶ mm³/N·m |
산업 응용 분야
사례 1: 유전 밸브 시트
인코넬 718 합금으로 교체
무게 40% 감소, 수명 3배 연장
API 6A PR2 인증 획득
사례 2: 반도체 로봇 팔
가스 방출로 인한 오염 문제 해결
초고진공: 10⁻⁷ Pa
대량 주문을 받았습니다
사례 3: 전기차 모터 하우징
IP67 인증
PBI 대비 35% 비용 절감
대량 생산: 월 10만 대
1. 주요 단계별 일정
- 2024년 9월: 소재 배합 확정, 첫 번째 샘플 배치 고객사 벤치 테스트 통과
- 2024년 11월: 그라디언트 복합재 핵심 공정 실험 설계(DOE) 실험 완료, 최적 계면층 두께 0.8μm 결정
- 2025년 1월: IT6 등급 치수 안정성이 제3자 계측기관인 NIM의 실규모 Cpk=1.72 보고서를 통과했습니다.
- 2025년 3월: DNV에서 발급한 인증서 번호 API-PR2-2025-0318로 API 6A PR2 등급 인증을 획득했습니다.
2. 공정 세부 정보 보충 자료
- 트윈 스크류 압출 및 등방성 2차 소결 공정을 이용하여 PTFE 섬유가 PEEK 매트릭스 내에 3차원적으로 얽힌 네트워크를 형성합니다. SEM 이미지에서 계면 기공률은 0.5% 미만으로 나타났습니다.
- 후처리 워크플로우: 어닐링(200°C/4시간) → 정밀 연삭(Ra ≤0.2 μm) → 플라즈마 활성화 응력 완화
3. 시험 조건 세부 사항
- 고객이 지정한 지하 모의 반응기에서 280°C/50MPa 조건으로 연속 시험을 수행했으며, 매질로는 3% H₂S를 함유한 원유를 사용하고 24시간마다 샘플을 채취하여 측정한 결과, 치수 변화는 0.01mm 미만이었습니다.
- 마찰 계수 시험 장비: 링 블록 고온 마찰 및 마모 시험기(MFT-5000), 상대면은 크롬 도금 처리된 4140강 재질이며, 슬라이딩 선형 속도는 0.5m/s입니다.
4. 환경 및 규정 준수 진술서
- 해당 소재는 최신 REACH 2024 고위험물질(SVHC) 목록 요건을 준수하며, 총 SVHC 함량은 0.05wt% 미만입니다.
- 생산 공정은 ISO 14001:2015 환경 경영 시스템에 대한 연례 심사를 통과했으며, VOC 배출량은 2023년 기준치 대비 18% 감소했습니다.
5. 생산 능력 및 납품 능력
- 회사는 연간 50톤의 변성 PEEK 생산 능력을 갖춘 전용 압출 라인을 구축하여 납기를 12주에서 6주로 단축했습니다.
- 안전 재고: 직경 40mm, 두께 1000mm 봉 2톤 보유, 고객 도면에 따라 3일 이내에 CNC 생산 착수 가능.
6. 향후 협력 계획
- 고객사와 공동으로 차세대 PEEK + 25% PTFE + CF(탄소 섬유) 복합 소재에 대한 사전 연구 프로젝트를 시작했으며, 목표 작동 온도는 300°C입니다.
- 2025년 4분기까지 온라인 CAE 시뮬레이션 플랫폼을 출시하여 고객이 STEP 파일을 업로드하고 1시간 이내에 응력-온도-마모 3D 등고선 플롯을 얻을 수 있도록 할 계획입니다.
당사는 소재 배합, CAE 시뮬레이션부터 정밀 가공에 이르기까지 전 공정에 걸쳐 서비스를 제공할 수 있습니다. 맞춤 솔루션 팀에 문의하십시오: [jonathon@ksdehao.com]